23.05.2022
Welcome to the Machine. Farewell to the past.
Grundfläche 1.425 x 1.875 mm. Höhe 2.070 mm. Freier Über‑Eck‑Zugang. Neues Bedienkonzept. Einfache Programmierung. Wechselzeiten, die ihresgleichen suchen. Die maximale Reduktion auf das Wesentliche – nämlich das Werkzeugschleifen. Das ist die neue Multigrind® Radical aus dem Hause Haas Schleifmaschinen.
Multigrind® Radical in Action: Im Kleinen ganz Groß
Die Resonanz auf die beiden auf der GrindingHub ausgestellten All‑In‑One‑Werkzeugschleifmaschinen war entsprechend groß. Kein Wunder, denn auf kleinstem Raum wird maximale Präzision für Rotations‑ und Plattenwerkzeuge geboten. Damit lassen sich sämtliche Kundenwünsche äußerst flexibel auf nur einer Werkzeugschleifmaschine realisieren – Fräser, Platten oder Bohrer, je nach Bedarf, in großen Stückzahlen oder als Kleinstserie von Losgröße 1 bis 1.000.
Insbesondere das prämierte Steuerungskonzept sorgte beim Fachpublikum für Begeisterung. Die konsequente Entkoppelung der Bedienung von der Maschine ermöglicht eine völlig neue Freiheit. Die Schleifsoftware Multigrind® Horizon läuft im eigenen Unternehmensnetzwerk und wird via Laptop, Tablet oder Handy ausgeführt. Das bietet dem Maschinenbediener eine ungeahnte Mobilität.
Die automatisierte, mannlose Serienfertigung wird mit diesem Ansatz zum Produktionsstandard.
Parametrisierung, Templates und ERP‑Informationen bilden die Datengrundlage. Die Programmierung ist supereinfach und erlaubt extrem schnelle Produktionswechsel. Nur noch Teile bereitstellen – und losschleifen. Zusätzliche Performance‑Optionen, schneller Service, aktuelle Updates, physikalische Informationen, Sicherheitshinweise, Prozessparameter und vieles mehr können auf Wunsch einfach aus der Cloud abgerufen werden.
Multigrind® CB XL: Komplexe Werkstücke bis zu 3.200 Millimeter
Dass die Software Hersteller von hochkomplexen XXL‑Werkstücken erheblich weiterbringt, demonstrierte der Trossinger Präzisionsspezialist in Stuttgart eindrucksvoll.
Die Visualisierungssoftware Multigrind® Styx ermöglicht das digitale Vorschleifen – mit sichtbarem Bearbeitungsabsatz, allen Details, Ungleichheiten und Übergängen. Selbst Restwelligkeiten in der Werkstückoberfläche werden dargestellt, für exakteste Anpassungen und Korrekturen – und den letzten Schliff noch vor dem ersten realen Schleifvorgang.
Der Vorteil liegt klar auf der Hand: Einsparungen bei teuren Rohlingen und Maschinenstunden.
Multigrind® Multimation: Wenn schlüsselfertig Schleifen nicht mehr reicht.
Die steigenden Anforderungen im Schleifen zeigen, dass nicht nur die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke entscheidend ist, sondern auch die vor‑ und nachgelagerten Prozesse. Der Schlüssel zum Erfolg ist die Software – und die passende Schnittstelle.
Hier übernimmt zukünftig Multigrind® Multimation die zentrale Steuerung. Multimation ermöglicht sowohl manuelle als auch automatische Workflows, individuell auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt – ohne Verluste bei den Prozesszeiten. Die Schnittstelle ins ERP‑System ist kundenspezifisch anpassbar. Die Lösung ist im Unternehmensnetzwerk verortet und stets verfügbar.
Multimation macht die Abbildung der Rüstprozesse deutlich einfacher, denn bisher war dies oft umständlich. Der gesamte Fertigungsprozess wird abbild‑ und steuerbar. Prozesskomponenten wie manuelles Scannen, Automationslösungen, Reinigungsanlagen oder Beschriftungsmaschinen können digital beliebig aus‑ und eingebaut werden.
Das steigert die Produktivität: Prozesskomponenten lassen sich im Störungsfall überbrücken und nach Behebung der Störung wieder ansteuern. Eingriffe in Job‑ oder Auftragslisten werden zum Standard und führen zu einer deutlichen Reduktion der Downtime.
Hard- und Software aus einer Hand: Einfach unschlagbar.
Neben der Multigrind® Radical, der Multigrind® CB XL und Multigrind® Multimation hatten die Präzisionsspezialisten aus Trossingen auch ihre bewährten Alleskönner und Problemlöser im Gepäck: die Multigrind® CU, Multigrind® CA und Multigrind® CB.
Die Leistungsfähigkeit der Universalschleifzentren wurde anhand der Fertigung von Rotoren zum Pelletieren, der Herstellung von Stechplatten und Skiving Tools sowie dem Nachschärfen bzw. der Herstellung von Abwälzfräsern sichtbar. Jedes Werkstück ist für sich anspruchsvoll – doch durch das perfekte Zusammenspiel von Hard‑ und Software wird die wirtschaftliche Fertigung möglich.
Denn mit Hard‑ und Software aus einer Hand gibt es kein „zu komplex“ für eine effiziente Fertigung.
Die Autorin
Zita Bader
Zita Bader ist im Bereich Marketing und Kommunikation der Adelbert Haas GmbH tätig.
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