Komplexe Geometrien sind beherrschbar. Die Herausforderung liegt nicht mehr im „Ob“. Sondern im System dahinter. Die Globoidschnecke ist dafür ein gutes Beispiel. Eine der anspruchsvollsten Geometrien der Getriebetechnik. Nicht neu. Aber bisher aufwendig.

Vom Spezialverfahren zum integrierten Prozess

Globoidschnecken werden traditionell über mehrere spezialisierte Verfahren gefertigt: Drehen, Fräsen oder Schälen, anschließendes Schleifen, verteilt auf verschiedene Maschinen. Diese Prozessketten bedeuten: mehrere Aufspannungen, zusätzliche Toleranzketten, hoher Rüst- und Logistikaufwand. Die Multigrind® Radical durchbricht dieses Prinzip. Komplettbearbeitung durch Präzisionsschleifen: ohne Vorbearbeitung, ohne Umspannen, direkt aus dem vollen Material. Das Ergebnis ist ein durchgängiger, stabiler Prozess.

Präzision entsteht im System

Maximale Präzision ist hier keine Einzelfunktion. Sie entsteht aus der Struktur des Prozesses. Jede zusätzliche Aufspannung führt zu: neuen Referenzen, Lageabweichungen und kumulierenden Toleranzen. Durch die Fertigung in einer Aufspannung entsteht: hohe Form- und Lagetoleranzgenauigkeit, reproduzierbare Qualität sowie stabile Funktionsbezüge.  Präzision wird nicht nachträglich korrigiert, sie wird im Prozess erzeugt.

Oberfläche als Funktionsparameter

Die Leistungsfähigkeit der Globoidschnecke hängt wesentlich von der Oberfläche ab. Im Schleifprozess auf der Multigrind® Radical entstehen: feinste Oberflächenstrukturen, gleichmäßiger Materialabtrag, stabile Prozessbedingungen. Das wirkt direkt auf die Funktion: reduzierte Reibung, stabiler Schmierfilm, erhöhte Laufruhe, längere Lebensdauer. Tribologische Eigenschaften werden dabei nicht im Nachgang verbessert, sondern gezielt im Prozess erzeugt.

Leistungsfähigkeit der Geometrie

Die konkave Geometrie der Globoidschnecke ermöglicht einen flächigen Eingriff durch das Umschließen des Schneckenrades. Das führt zu: hoher Lastübertragung, gleichmäßiger Lastverteilung, ruhigem Lauf.  Die Drehmomentübertragung kann um 30–60 % gegenüber vergleichbaren Lösungen bei gleichem Bauraum erhöht werden. Voraussetzung dafür ist eine präzise Umsetzung der Geometrie über die gesamte Kontur.

Wirtschaftlichkeit durch Prozessreduktion

Der wirtschaftliche Vorteil entsteht nicht durch schnellere Zerspanung. Er entsteht durch die Reduktion der Prozesskette: weniger Maschinen, weniger Rüstzeiten, geringere Logistik, reduzierte Fehleranfälligkeit. Damit wird die Fertigung besonders attraktiv für: Prototypen, Kleinserien, hochkomplexe Bauteile.

Relevanz für neue Anwendungen

Hohe Drehmomentdichte bei gleichzeitig kleinem Bauraum wird zunehmend entscheidend. Insbesondere in: Robotik, humanoiden Systemen und kompakten Antriebslösungen.  Die Geometrie selbst ist etabliert. Die Fertigung war bisher der limitierende Faktor. Mit der Multigrind® Radical verschiebt sich diese Grenze.

Software als Enabler

Ein wesentlicher Teil des Ansatzes liegt in der Software. Frei definierbare Geometrien, direkte Umsetzung aus Konstruktionsdaten, intuitive Programmierung. Dadurch entsteht die Globoidschnecke: ohne vorgelagerte Prozessschritte, abgestimmt auf das Gegenbauteil, direkt aus den Daten.

Fazit

Die Herstellung von Globoidschnecken war bislang durch Prozessketten geprägt. Mit der Multigrind® Radical entsteht ein anderer Ansatz: Eine Maschine. Eine Aufspannung. Ein durchgängiger Prozess. Komplexe Geometrien werden nicht mehr verteilt gefertigt, sie entstehen integriert im System.