Planetenrollengewindetriebe gehören zu den präzisesten mechanischen  Übertragungselementen unserer Zeit. Sie bewegen hochautomatisierte Produktionssysteme, Robotik und zukünftige humanoide Anwendungen. Hohe Last. Minimales Spiel. Absolute Wiederholgenauigkeit. Und trotzdem wird ihre Fertigung heute meist fragmentiert.

Wo Komplexität entsteht

Die typische Prozesskette: Rundschleifen, Profilschleifen, Verzahnungsschleifen.  Auf unterschiedlichen Maschinen. Jede Maschine kann ihren Teil hervorragend. Aber keine kann alles. Das Ergebnis: mehrere Aufspannungen, Lage- und Rundlaufabweichungen, hoher Rüst- und Logistikaufwand, großer Footprint, hohe Stückkosten.  Die Multigrind® Radical stellt dieses Prinzip grundsätzlich in Frage.

Der Ansatz

Die Multigrind® Radical setzt nicht an der Einzeltechnologie an. Sie setzt am System an. Nicht Prozesskette. Sondern Integration. Gefertigt wird auf einer Plattform: Rundschleifen, Profilschleifen, Verzahnungsschleifen, Schneckenprofile, rollengewindespezifische Verzahnungen, Rund- und Unrundschleifen. Alles in einer Aufspannung. Keine Einschränkung bei der Verzahnung. Keine Prozesskompromisse.

Eine Aufspannung: Der Präzisionshebel

Jede zusätzliche Aufspannung erzeugt: Lageverschiebungen, Rundlaufdrift, Iterationen, Nacharbeit. Die Multigrind® Radical eliminiert diese Quelle. Das Ergebnis: maximale Lagekonstanz, konsistente Funktionsbezüge, keine Toleranzkette. Präzision wird nicht korrigiert. Sie wird strukturell gesichert.

Profilstabilität: Aktiv gehalten

Die Profilstabilität entsteht durch: Permanentes Abrichten. Je nach Anwendung: jedes dritte, jedes fünfte oder jedes zehnte Werkstück. Das Ergebnis: ein konstant stabiles Profil über die gesamte Serie.

Steigungskompensation

Zusätzlich kann eine softwareseitige Steigungskorrektur erfolgen. Damit kann das Profil nicht nur erzeugt werden. Es kann aktiv durch den Closed Loop, also das aktive Gegensteuern mit Messergebnissen, stabilisiert werden.

Mess- und Korrekturlogik

Der Ablauf: Erstens Messschnitt, zweitens Schleifen mit Aufmaß, drittens Messen und viertens die automatische Kompensation. Das Ergebnis: Perfektes Teil – ohne manuelle Iterationen. In diesem Fall ist „First Part Perfect“ kein Schlagwort. Es ist gelebte Prozesslogik.

Rundlauf: Systemseitig stabil

Die größten Rundlauf-Einflüsse bei dieser Bauteilklasse: mehrfaches Umspannen, ungünstige Proportionen großer Maschinen bei kleinen Bauteilen und instabile Lagebezüge. Die Multigrind® Radical adressiert genau diese Punkte: eine Aufspannung, keine Maschinenwechsel, passende Maschinengröße zum Bauteil. Die Proportionen stimmen. Und genau das wirkt.

Automation und Plattform: Der strukturelle Hebel

Klassische Spezialprozesse: nicht auf kleine Bauteile ausgelegt, kein durchgängiges Automationskonzept, Prozesswechsel statt Integration. Die Multigrind® Radical setzt auf ein durchgängiges System: schnelle Ladezeiten, schneller Werkzeugwechsel, vollständig integrierte Automation.  Diese Produktionseinheit ist serienfähig. Sowohl für Klein- und Mittelserien als auch für größere Stückzahlen. Wenn die Bearbeitung selbst nicht schneller wird, entscheidet die Nebenzeit. Und hier wächst der Vorteil mit jedem Teil. Gleichzeitig ist die Multigrind® Radical keine Spezialmaschine. Sie ist eine 5-Achs-Universalmaschine. Das bedeutet: andere Bauteile morgen möglich, keine Investition in eine Sackgasse, hohe Flexibilität. Automation und Universalität wirken zusammen: stabile Prozesse heute und Sicherheit für zukünftige Anforderungen.

Produktivität

Der Produktivitätsvorteil entsteht nicht durch aggressivere Zerspanung. Sondern durch: Schleifscheibenwechsel in etwa 10 % der üblichen Zeit, reduzierte Rüstzeiten, optimierte Nebenzeiten und die Automation. Kundenerfahrung: 20–30 % höhere Produktivität bei identischer Zerspanungszeit. Qualität wird vorausgesetzt. Stückkosten entscheiden.

Fazit

Viele Maschinen. Viele Schnittstellen. Hohe Komplexität. Oder: Eine Plattform. Eine Aufspannung. Ein durchgängiger Prozess. Präzision wird nicht korrigiert. Präzision wird strukturell gesichert.