Mit Software und Hardware aus einer Hand zeigt Haas Schleifmaschinen auf der IMTS 2022 in Chicago, welche Leistungsfähigkeit durch perfekt abgestimmte Systeme erreicht werden kann. Präsentiert wird die automatisierte Multigrind® CU. Die Leistungsfähigkeit wird anhand der Herstellung von Umformwerkzeugen demonstriert.

Umformwerkzeuge: Zukunftssicher dank Technologie von Haas Schleifmaschinen.

Umformwerkzeuge sind kostenintensive Einzelstücke, häufig aus Hartmetall gefertigt. Hartmetallschleifen ist deshalb heute oft die erste Wahl, da die Anforderungen an Komplexität, Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit steigen. Zudem muss wirtschaftlicher produziert werden.

Ein Umformprozess ist eine Frage der Krafteinwirkung. Das Werkzeug wird mit großer Kraft in das Ausgangsmaterial gedrückt, bis dieses in das gewünschte Profil ausweicht. Dabei wirken hohe dynamische Belastungen und Verschleiß entsteht vor allem an neuralgischen Stellen. Wird der Verschleiß minimiert, sinken die Stückkosten deutlich.

Die Multigrind® CU: Eine Schleifmaschine mit maximaler Stabilität.

Die Multigrind® CU bietet höchste Steifigkeit, Stabilität und Genauigkeit, was für die Bearbeitung präziser Umformwerkzeuge entscheidend ist. Führungen sind symmetrisch angeordnet und teilweise in das Mineralgussbett eingegossen. Kraftüberhänge, Schwingungen und thermische Ausdehnungen werden minimiert. Dies schafft optimale Bedingungen für hohe Zerspanleistungen.

Bearbeitet werden können Konturen, Vierkantflächen, Ausläufe, Ausrichtflächen, Spitzenradien und Fasen. Selbst komplexe Umformwerkzeuge lassen sich in einer einzigen Aufspannung mit der gewohnten Präzision fertigen.

Multigrind® Styx: Visualisierung ohne Unschärfe.

Multigrind® Styx zeigt das finale Schleifergebnis in pixelgenauer Darstellung. Alle Schleifvorgänge und Werkstückdetails werden exakt abgebildet. Fehler lassen sich vor Bearbeitungsbeginn erkennen und korrigieren. Styx ist ein cloudbasiertes Visualisierungstool und eine ideale Ergänzung zur Multigrind® Horizon Software.

Mehr Leistung und Wirtschaftlichkeit vor Beginn der Schleifoperation.

Multigrind® Horizon ist das wichtigste Bauelement der Schleifmaschine. Die Software denkt mit und macht die Maschine zum spezialisierten Werkzeug. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität, präziser Programmierung und stabiler Wiederholgenauigkeit.

Unterschiedliche Umformwerkzeuge wie Stempel können chaotisch in einem Job bearbeitet werden. Aufträge lassen sich im Webshop programmieren und im Sinne von Industrie 4.0 weiterverarbeiten.
Dank parametrisiertem Aufbau werden die benötigten Werkzeuge jederzeit exakt gefertigt.

Der Closed Loop sorgt dafür, dass Musterabweichungen am Schleifmittel automatisch kompensiert werden. Dadurch bleibt die Präzision auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen erhalten. Die Software, das Werkstück und die Maschine befinden sich im durchgehenden Dialog.

Messprozess: Präzision durch Soll Ist Abgleich.

Der Messprozess ist integraler Bestandteil des Systems. Höchste Genauigkeit im Mikrometerbereich lässt sich nur erreichen, wenn Messtechnik und Software optimal abgestimmt sind.
Die Messmaschine erfasst Echtdaten auf der Referenzfläche des Werkstücks und übermittelt diese direkt an die Multigrind Horizon Software.
Die Software nutzt die Messdaten zur automatischen Feinkorrektur der Schleifbahn. Abweichungen werden mikrometergenau ausgeglichen. Die Werkstückqualität bleibt konstant vom ersten bis zum hundertsten Teil.

Multigrind® Multimation: Automation auf dem nächsten Level.

Da die Anforderungen im Schleifen steigen, betrifft dies nicht nur die Komplettbearbeitung, sondern auch vor und nachgelagerte Prozesse. Die Software ist der Schlüssel dazu.

Multimation übernimmt zukünftig die Steuerung von Produktionsabläufen. Das System ermöglicht manuelle und automatische Workflows, vollständig kundenspezifisch und ohne Zeitverluste.
Die ERP Schnittstelle wird ebenfalls individuell angepasst. Multimation ist im Unternehmensnetzwerk verortet.

Die Lösung vereinfacht die Abbildung von Rüstprozessen erheblich. Der gesamte Fertigungsprozess kann digital gesteuert werden. Prozesskomponenten wie manuelles Scannen, Automationslösungen, Reinigungsanlagen oder Beschriftungsmaschinen können digital ein oder ausgeblendet werden.

Im Störungsfall können Komponenten umgangen und nach Fehlerbehebung wieder angesteuert werden. Eingriffe in Auftrags und Joblisten werden zum Standard und reduzieren die Downtime deutlich.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der IMTS.
Sie finden uns im North Building Level 3 auf dem Stand 237505.