Obwohl Schleifen eines der ältesten Fertigungsverfahren der Welt ist, führte es im Vergleich zu anderen spanenden Fertigungsverfahren lange ein Schattendasein. Doch das verändert sich zunehmend

Vom Finishing zur Hochleistungszerspanung

Häufig wurde Schleifen als reine Finishing Bearbeitung bezeichnet. Diese Einschätzung hängt vermutlich damit zusammen, dass viele Menschen Schleifpapier oder Winkelschleifer aus dem Baumarkt kennen und damit deutlich häufiger in Berührung kommen als mit modernen Hochleistungs Schleifmaschinen. Daher ist nachvollziehbar, dass das Bewusstsein für die Leistungsfähigkeit moderner Schleifprozesse noch nicht überall ausgeprägt ist.

Moderne Schleiftechnologie zeigt jedoch folgende Vorteile:

• Hoher Materialabtrag in kurzer Zeit
• Vergleichbare Bearbeitungszeiten wie spanende Verfahren
• Geringere Werkzeugkosten
• Herstellung komplexer Werkstücke auf nur einer Maschine

Ein besonders gutes Beispiel hierfür findet sich in den Werkzeugen von Extrusionsanlagen.

Extrusionstechnologie als anspruchsvolles Einsatzfeld

Extrusion ist ein komplexes Verfahren, bei dem ein Extruder zähflüssige Masse unter Druck durch eine formgebende Öffnung presst. Das Grundprinzip lässt sich anhand von Play Doh Spielknete erklären.
Extrudierte Produkte begegnen uns täglich. Dazu gehören unter anderem:

• Kaugummis
• Schläuche, Folien und Türdichtungen
• Keilriemen und Zahnriemen
• Nudeln, Erdnussflips, Frühstücksflocken
• Keramische Produkte und Fahrradfelgen
• Fleischersatz, PVC, Gebäck

Und viele weitere.

Mischteile und Scherteile für optimale Homogenität

Mischteile

• Steigern die thermische und mechanische Homogenität
• Teilen und vereinen die Schmelze mehrfach
• Erzielen gleichmäßige Verteilung durch stromteilende Elemente

Typische Mischgeometrien:

• Stifte im Schneckenkanal
• Pineapple Mischteil
• Ring mit Bohrungen

Scherteile

• Erhöhen die Homogenität durch gezielte Scherbelastung

Typische Schergeometrien:

• Zylinderscherteil
• Wendelscherteil
• Maddockscherteil
• Troesterscherteil

Auch die Spitze der Welle, als Teil der Rückstromsperre RSP, spielt eine zentrale Rolle. Sie verhindert während des Einspritzens das Zurückfließen der Schmelze und muss extremen Belastungen standhalten.

Hochleistungsplastifizierung erfordert perfekte Fertigung

Extruderwellen zeichnen sich aus durch:

• Unterschiedliche komplexe Geometrien
• Anspruchsvolle Werkstoffe
• Hochwertige Materialausführungen
• Teilweise sehr große Wellenlängen

Diese Faktoren prädestinieren die Fertigung auf Hightech Schleifmaschinen der Multigrind Baureihe. Traditionell werden solche Werkstücke auf mehreren Maschinen gefertigt, beispielsweise auf Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Wirbelmaschinen und Poliermaschinen. Das verursacht hohen Zeit und Rüstaufwand. 

Eine Multigrind Maschine ermöglicht hingegen:

• Fertigung in einer einzigen Aufspannung
• Reduzierte Arbeits und Rüstzeiten
• Geringere Kosten pro Werkstück

Turnkey Lösungen von Haas zeigen dies bereits bei:

• Turbinenkomponenten aus Inconel
• Optischen Komponenten aus Saphirglas
• Präzisionswerkzeugen aus Hartmetall
• Prothesen aus Speziallegierungen