GrindGuide
Bohrer
- Bohrer
Ein Bohrer arbeitet, indem er sich schnell um die eigene Achse dreht und gleichzeitig axial ins Material vorschiebt – so schneiden die Schneiden Stück für Stück Material ab. Die Rotation sorgt für die eigentliche Zerspanung, der Vorschub bringt das Werkzeug in die Tiefe. Entscheidend für saubere Ergebnisse sind dabei das Zusammenspiel aus Drehzahl, Vorschub und Werkstoff.
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- Dynamik
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- Fadenspäne (Fließspäne)
- Kaulquappenförmige Späne
- Kugelspäne (kugelförmige Späne)
- Zerspan- bzw. Schnittgeschwindigkeit
- Normalkorund-Schleifscheibe
- Halbedelkorund-Schleifscheibe
- Edelkorund-Schleifscheibe
- Sinterkorund-Schleifscheibe
- Siliziumkarbid-Schleifscheibe
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- Diamant-Schleifscheibe
- Härtemessung von keramisch gebundenen Schleifscheiben
- Statische Härtewirkung
- Dynamische Härtewirkung
- Auswuchten von Schleifscheiben
- Statisches Auswuchten
- Dynamisches Auswuchten
- Schnitt- bzw. Umfangsgeschwindigkeit
- Werkstück- bzw. Vorschubgeschwindigkeit
- Geschwindigkeitsverhältnis
- Zustellung
- Abtragsvolumen
- Rattermarken
- Wirkrautiefe
- Abrichtzustellung
- Einkornabrichtwerkzeuge
- Geschliffene Formdiamantwerkzeuge
- Mehrkorndiamantwerkzeuge
- Abrichtplatten (Diamant‑Fliesen)
- Diamant‑Igel
- PKD‑Abrichtwerkzeuge
- Diamant Abrichtleiste mit galvanischer Bindung
- Diamant‑Block (handgesetzt oder galvanisch belegt)
- Diamant‑Topfscheibe mit Druckluftantrieb
- Crushieren
- Rolldiamantieren
- Stahl‑ oder Hartmetallprofilrollen (Crushierrollen)
- Kleine Crushierscheiben (Stahl und CVD‑Verfahren)
- Diamant‑Abricht‑ bzw. Profilrollen
- Profilieren mit Diamantspitzscheiben (Diamantformrollen)
- Continuous Dressing
- Kühlschmierstoffe in der Schleiftechnik
- Ungeschmierte und geschmierte vollsynthetische Lösungen
- Halbsynthetische und echte Emulsionen
- Schneid‑ und Schleiföle
- Additive für Kühlschmierstoffe
- Oberflächenschichtreibung
- Mischreibung
- Flüssigkeitsreibung
- Schleifölviskosität
- KSS-Standzeit erhöhen
- Vollschnittschleifen
- Innenrund- und Außenrund-Längsschleifen
- Außenrund Umfangs Schälschleifen
- Innenrund‑Umfangs‑Schälschleifen
- Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG)
- Unterschied Hochgeschwindigkeits- vs. Hochleistungsschleifen
- Wirkprinzip des Schleifens
- Kenngrößen des Schleifprozesses
- Abrichtbare und Nicht-Abrichtbare Schleifscheiben
- Passive Mitnahme
- Federbelastete Mitnahme
- Kraftbetätigte Mitnahme
- Zwischen Spitzen
- Schuhschleifen
- Spanungsquerschnitt
- Schleifkräfte
- Schleifleistung
- Schleifenergie
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- Geometrische Genauigkeit beim Schleifen
- Oberflächengüte
- Randzonenbeeinflussung
- Werkzeugverschleiß
- Keramische Bindung von Schleifscheiben
- Kunstharzbindung
- Metallsinterbindung
- Hybridbindung
- Gummibindung
- Galvanische Bindung
- Lötbindung
- Klassifizierung der Schleifkörnungen
- Bezeichnung von Schleifscheiben
- Schleifscheibenaufnahme
- Sicheres Aufspannen und stabiler Betrieb von Schleifkörpern
- Gewindeschleifen
- Koordinatenschleifen
- Verzahnungsschleifen
- Diskontinuierliches Teilwälzschleifen
- Kontinuierliches Wälzschleifen
- Abrichten mit ungebundenen Schneiden
- Abrichten mit gebundenen Schneiden
- Formstabile Abrichtwerkzeuge
- Verschleißende Abrichtwerkzeuge
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- CVD-Diamant und MKD-Abrichter
- Formrolle
- Abrichten von konvetionellen Schleifscheiben
- Abrichten von hochharten Schleifscheiben
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- Zentrierbohrer
- Mehrstufenbohrer
- Aufbohrer (Spiralsenker)
- Tiefloch-Spiralbohrer
- Einlippen-Tiefbohrer
- Gewindebohrer
- Gewindeformer
- Flachsenker
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